3d石墨模具設計方案

3d石墨模具設計方案

現(xiàn)階段3D熱彎生產所產出的品質異常，如玻璃產品內應力釋放不均、產品尺寸不穩(wěn)定等不良。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型3D熱彎石墨模具。

本實用新型的3D熱彎石墨模具，它包含凸模模具和凹模模具，所述的凹模模具上的封閉式槽頂部設置有數(shù)個凹模支撐柱，且封閉式槽兩側開設有排氣位。

作為優(yōu)選，凸模模具采用全封閉式包圍式結構設計。

作為優(yōu)選，凹模模具采用全封閉式被包圍式結構設計，且凹模模具上設有管位結構。

作為優(yōu)選，凹模支撐柱的數(shù)目為八支。

本實用新型的有益效果：它的結構簡單，設計合理，通過對內部結構進行優(yōu)化改良，使其熱彎出的玻璃產品更加完美，完全可改善現(xiàn)熱彎產品中應力均勻、尺寸穩(wěn)定、表面無明顯模具及橘皮紋等后段加工瓶頸。

具體實施方式

本具體實施方式采用以下技術方案：它包含凸模模具1和凹模模具2，所述的凹模模具2上的封閉式槽2-1頂部設置有數(shù)個凹模支撐柱2-2，且封閉式槽2-1兩側開設有排氣位2-3，適用于配合凸模模具1結構合模預熱溫度均勻，使模具整體溫度均勻受熱，冷卻時熱氣及時排出，使其產品在模具型腔內溫度均勻，內應力釋放均勻。

所述的凸模模具1采用全封閉式包圍式結構設計，包圍式結構主要在凸模模仁外側做一個配合凹模模具被包圍結構設計，此結構均設計在5mm寬、10mm深的一整圈封閉式結構，其主要目的為控制產品在模具型腔內溫度均勻，使熱彎出的產品更符合標準。

所述的凹模模具2采用全封閉式被包圍式結構設計，且凹模模具2上設有管位結構，根據玻璃白片在熱彎前尺寸位置做出優(yōu)化設計，具體需根據兩曲與四曲弧度高度而定，一般均設計在0.17至0.25mm之間，如此管位做得過寬，均會對產品尺寸與弧度成型時有一定影響。

所述的凹模支撐柱2-2的數(shù)目為八支，凹模支撐柱2-2主要為配合凸模模具1合模后的間隙（根據產品厚度而定），其余避空為均為配合排氣所用，同時也方便升溫時熱氣進入與降溫時熱氣排出，使產品在預熱、成型、冷卻時的溫度均勻，產品應力均能跟隨設定值溫度變化而變化（根據玻璃物性表參考而設定）。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。